嘉騰多年總結(jié)在檢測(cè)軸徑中存在的種種人為因素的影響,如隨意性、效率低等,不能同時(shí)滿足高效、精確、實(shí)時(shí)的測(cè)量要求，研發(fā)出專用于測(cè)量軸徑尺寸高精度高效率的嘉騰影像測(cè)量?jī)x解決方案，這種新的檢測(cè)方法在未來(lái)機(jī)械工程中有著廣闊的發(fā)展趨勢(shì)。
  其它影像測(cè)量?jī)x的傳統(tǒng)測(cè)量軸徑測(cè)量方法采用類似人工游標(biāo)卡尺、測(cè)微儀等傳統(tǒng)工具的檢測(cè)方法,如在火車車輪的各個(gè)部位中, 軸徑的檢測(cè)相對(duì)較難,因?yàn)闄C(jī)車輪對(duì)自身的特殊結(jié)構(gòu),決定了軸徑的檢測(cè)需要達(dá)到的測(cè)量精度為±0.005mm，高于其他部位兩個(gè)數(shù)量級(jí)。軸徑尺寸是否符合要求，影響到機(jī)器結(jié)構(gòu)與運(yùn)行穩(wěn)定性等問(wèn)題。因此，我們必須根據(jù)軸徑尺寸精度要求正確選擇測(cè)量工具，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)、控制。因此，嘉騰尋求新的檢測(cè)方法是對(duì)軸徑的動(dòng)態(tài)檢測(cè)。  
總結(jié)一般的測(cè)量方法有以下的幾種：
a.量規(guī)法：用量規(guī)檢驗(yàn)軸徑，不能得到具體數(shù)值、只能檢驗(yàn)軸徑尺寸合格與否。優(yōu)點(diǎn)是精度較高、檢驗(yàn)效率高，但無(wú)法在成批生產(chǎn)中廣泛地使用。 
b.鋼尺法：直接用鋼直尺進(jìn)行測(cè)量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。 
c.卡尺法：使用游標(biāo)卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對(duì)軸徑進(jìn)行直接測(cè)量。 
d.測(cè)微儀法：用各種測(cè)微儀、測(cè)微表與量塊作比較測(cè)量，常用的測(cè)微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。 
   與之不同的是嘉騰影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量多批次工件時(shí)，測(cè)量軟件往往需要將工件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或往次測(cè)量數(shù)據(jù)輸入對(duì)比，以評(píng)測(cè)測(cè)量結(jié)果，嘉騰測(cè)量軟件可將結(jié)果以Word、Excel、Txt等格式輸出，也將測(cè)量結(jié)果用于SPC等軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，極大提高了對(duì)軸徑尺寸的質(zhì)量管控水平。
     嘉騰影像測(cè)量?jī)x利用非接觸影像測(cè)量技術(shù)對(duì)軸徑進(jìn)行高精度檢測(cè)，利用物體的圖像作為檢測(cè)的載體,具有非接觸、全視場(chǎng)測(cè)量和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。針對(duì)不同長(zhǎng)度和批量的軸類零件，嘉騰可提供多種不同行程測(cè)量?jī)x器滿足用戶需求，同時(shí)設(shè)置好測(cè)量任務(wù)，軟件即可針對(duì)每個(gè)工件重復(fù)進(jìn)行相同步驟的測(cè)量，完成大批量同一型號(hào)工件的測(cè)量，提高了測(cè)量效率。