高強螺栓是我們鋼結構施工中最普遍常見的施工內容。高強螺栓之強，并非在于其本身的承載能力設計值，而是表現(xiàn)于其設計節(jié)點的剛度大，安全性能高，抗破壞的能力強。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹高強螺栓檢測方法以及與普通螺栓的區(qū)別。

什么是高強螺栓？

高強螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直譯為：高強度摩擦預緊螺栓，英文簡稱：HSFG?？梢?，我們中文施工中所說的高強螺栓是高強度摩擦預緊螺栓的簡稱。在日常溝通中，僅僅是簡略了“摩擦（Friction）”“預緊（Grip）”兩個詞，卻造成了許多工程技術人員對高強螺栓基本定義的理解，產生了誤區(qū)。

高強螺栓檢測方法有哪些？

高強度螺栓進行連接，由于受機件或裝備螺栓質量和安裝方面的影響，設備事故常有發(fā)生。其中，螺栓預緊力不足，造成螺栓松動，機件或裝備運行振動過大，螺栓在長期服役下，剪切斷裂，最終造成重大事故的比例較大。究其原因，首先，是螺栓本身質量不過關，設計制造過程中出現(xiàn)問題；其次，就是在安裝及維護過程中螺栓預緊力不足，運行過程中振動造成的。

在螺栓斷裂失效的案例中，通過檢查螺栓化學成分、力學性能、金相組織等，發(fā)現(xiàn)各項指標基本合格，這就排除了螺栓的質量問題。排除了安裝現(xiàn)場特殊工況條件，螺栓失效的焦點就落在了安裝施工和調試檢修方面。

在安裝過程中，如果螺栓預載荷超過了范圍上限，螺栓會發(fā)生塑性變形，甚至被拉斷；如果螺栓預載荷小于范圍下限，兩連接部件中間會產生縫隙，在運行過程中，特別是惡劣工況時，機件的應力比正常時增加約95%，造成螺栓發(fā)生脆性斷裂。

螺栓的緊固程度，直接關系著機件或裝備的使用壽命。針對螺栓現(xiàn)狀，必須對已安裝的螺栓進行軸力檢測；且勞動強度大、預緊力測量的誤差等原因，造成螺栓發(fā)生事故。

高強螺栓軸力檢測的幾種方法

如今開始嘗試應用一些新的方法來進行高強螺栓軸力的檢測，以保證安裝的質量，下面簡述三種新的檢測方法。

標定法

現(xiàn)通常所說的拉力標定器就是軸力計。為了保證高強度螺栓連接副的安裝質量，在安裝現(xiàn)場用于檢測軸力的移動式軸力計，由輪輻式壓力傳感器和與之配套的數(shù)字顯示儀表組成。

移動式軸力計主要適用于安裝現(xiàn)場，通過與現(xiàn)場施工的力矩施加工具進行施擰后的預緊力對比，以便及時修正現(xiàn)場施擰扭矩。通過移動式的軸力計對現(xiàn)場施擰工具的標定校驗，為現(xiàn)場施工質量提供了一定的質量保障。

應變法

將應變片貼在被測定物上，使其隨著被測定物的應變一起伸縮，這樣里面的金屬箔材就隨著應變伸長或縮短。很多金屬在機械性地伸長或縮短時電阻會隨之變化。應變片就是應用這個原理，通過測量電阻的變化而對應變進行測定。

應變法是利用應變片組成惠斯通電橋的工作原理，然后對其進行封裝，形成螺栓軸力傳感器裝置，然后將傳感器安裝在螺栓和被連接件的中間，在螺栓和傳感器中間放置墊片使傳感器受力均勻。由于傳感器受到螺栓預緊力的壓擠作用，使得傳感器內部的應變片發(fā)生變化，而產生位移應變。通過上述原理法來測得應變，再由應變和應力之間的關系從而計算出預緊力。

超聲波測量法

人們在理論上對聲波與應力關系進行研究探索多年，進入21世紀，市場上已有了螺栓應力超聲測量儀。由于超聲波應力測量方法可直接測量，且精度高，測量簡便，尤其是可以在役狀態(tài)的螺栓進行定期跟蹤檢測，所以發(fā)展較快。

超聲應力檢測法的計算原理，首先測量有應力狀態(tài)下和無應力狀態(tài)下超聲波傳導來回需要的聲時；再用扭矩機、拉伸機分別與超聲應力儀對比，量儀得出的結果很好，誤差極小。

超聲波應力測量儀可以進行螺栓安裝過程中的檢測和對現(xiàn)行服役螺栓軸力的檢測、螺栓在役檢測，可以隨時監(jiān)測機件運行的螺栓預緊力，起到保護裝備或車輛安全運行的重要作用。

高強度螺栓與普通螺栓區(qū)別

1.原材料：高強度螺栓通過高強度材料制作，其螺桿、螺帽和墊圈常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼等高強鋼材制作。

2.強度等級：高強螺栓常用8.8s和10.9s兩個強度等級。

3.受力特點：高強度螺栓可給螺栓施加較大的預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使得垂直于螺桿的方向存在很大的摩擦力，增大了穩(wěn)固性。

以上就是關于高強螺栓檢測方法以及高強螺栓與普通螺栓的區(qū)別介紹，高強螺栓檢測標定法適用范圍僅僅在安裝過程中；超聲測量法適用在役螺栓軸力的檢測；應變法適用于在螺栓在安裝時預設，在運行過程中，可以進行在線監(jiān)測或隨時停機檢測。三種方法各有適用之處，需要工程技術人員通盤考慮，設計選擇可靠的方法進行才行。