鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔的工具,通常直徑范圍為0.25~80毫米,常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆,擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。然而大多數(shù)人對于鉆頭的具體知識并不是太了解,那么今天賢集網(wǎng)小編就與大家分享一下鉆頭的相關(guān)知識,包括:鉆頭多少錢、種類、質(zhì)量的好壞如何辨別、結(jié)構(gòu)組成、使用方法、鉆削步驟、維護保養(yǎng)。
鉆頭多少錢
一般普通的鉆頭是用途不同直徑的鉆頭價錢也不一樣,一般像裝修用鉆些用于打膨脹螺絲用的鉆頭有4—14毫米之間,價錢相比來說都差不多6塊到18塊之間,如果是質(zhì)量比較好的則在10-26塊之間,如果是工地里用的大型沖擊鉆那個也叫沖擊鉆,那個鉆頭價格比較昂貴,在3000-1萬元之間。(價格來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考)。
鉆頭種類
一、依構(gòu)造分類
1、端焊式鉆頭,鉆頂部位由碳化物焊接而成;
2、整體式鉆頭:鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成;
二、依鉆枘分類
1、錐柄鉆頭:鉆頭柄為錐度狀,一般其錐度均采用莫氏錐度;
2、直柄鉆頭:鉆頭直徑于ψ13.0mm以下,皆采用直柄;
三、依用途分類
1、超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工;
2、錐度鉆頭:當(dāng)加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭;
3、中心鉆頭:一般用于鉆孔前打中心點用,前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合;
4、麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭;
5、圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿;
6、圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種;
7、三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭;
8、油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止;
9、深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭,深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑;
10、鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。
鉆頭質(zhì)量的好壞如何辨別
1、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機床;
2、整體硬質(zhì)合金鉆頭
這種鉆頭適用在先進的加工中心上使用。采用細顆粒硬質(zhì)合金材料制造,為延長使用壽命,還進行了TiAlN涂層處理,專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能,在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能;
3、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
這種鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。采用自定心幾何刃型,切削力小,對大多數(shù)工件材料均可實現(xiàn)良好的切屑控制,加工出的孔表面光潔度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式,可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床;
4、可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭
這種鉆頭是近幾年開發(fā)的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成,與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比,其加工精度不相上下,但由于齒冠可更換,因此可降低加工成本,提高鉆削生產(chǎn)率,這種鉆頭可獲得精確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,因此孔徑加工精度很高。
鉆頭的結(jié)構(gòu)組成
1、橫刃
橫刃部分的鋒利性很差,大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗,橫刃也就大,另外,經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時,橫刃又會變大,為增加鋒利性,或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性,需要進行橫刃修磨;
2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進行導(dǎo)向,而使加工可以正確地進行,但這種場合若與孔壁的摩擦大時,鉆頭會過熱,動力的消耗也會過大,所以,通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度,把它叫做倒錐,大約每100毫米為0.04~00.1毫米左右;
3、螺旋槽
是為排出切屑而設(shè)置的,它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出,并應(yīng)帶有螺旋角,其溝槽的螺旋角,應(yīng)工件的材料的種類不同而異,對硬的材料,角度要小,對軟的材料,角度要大,加工鋼鐵用的普通鉆頭,螺旋角大約為30度;
4、鉆頭的頂角
鉆頭的頂角小時,雖然切入工件比較容易,但是它的缺點是由于切削刃變長,所需的動力增加,以及切削刃的前角減小,壽命縮短,因此,頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料,頂角用120度左右。
鉆頭的使用方法
1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞;
2、使用時,從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里,用完隨即放回到包裝盒里;
3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷;
4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致,如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢;
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損;
6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑;
7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢;
8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳,壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔;
9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫;
10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平,使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆;
11、訂購廠商的鉆頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋;
12、鉆頭適時重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費用,通常用工具顯微鏡測量,在兩條主切削刃全長內(nèi),磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm,普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次,翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降,會造成線路板成品的報廢,過度的翻磨效果適得其反;
13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時,則鉆頭報廢;
14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。
鉆頭的鉆削步驟
1、確定進給速度:進給速度一般是憑經(jīng)驗,從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn),或者0.6-1.0mm/秒,進給速度是在鉆孔時比較關(guān)鍵的要素,不同的進給量可以形成不同的鐵屑,不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化;
2、定位:在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線,以確保鉆孔位置的精度。注意,用中心鏨打定位點時,請確保中心鏨垂直于加工工件表面,以免影響切削料芯的順利排出;
3、開始鉆孔:請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速,開機前請確保鉆機磁座底部干凈,先打開磁座開關(guān)再打開電機開關(guān),電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開關(guān),當(dāng)鉆頭接觸鋼板時,先緩慢進給,鉆入約1-2mm后,再用正常速度進給;
4、鉆孔結(jié)束:關(guān)閉電機待主軸停止轉(zhuǎn)動后,用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑,再繼續(xù)作業(yè)。
鉆頭的維護保養(yǎng)
1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液;
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔;
4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩(wěn)固;
5、在鉆孔開始與結(jié)束時,進給量應(yīng)降低1/3;
6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉末的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑;
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。
以上是賢集網(wǎng)小編為大家介紹的鉆頭的相關(guān)知識,包括:鉆頭多少錢、種類、質(zhì)量的好壞如何辨別、結(jié)構(gòu)組成、使用方法、鉆削步驟、維護保養(yǎng)。當(dāng)今,在世界鉆井市場上,在鉆頭制造技術(shù)與生產(chǎn)數(shù)量上占主導(dǎo)地位的知名公司有休斯(BakerHughes)公司、DBS(HaIliburton的Secarity DBS)公司、史密斯(Smith International)公司以及瑞特(Hycalog Tool—Reed)公司四家,但是可以相信,不久的將來,國產(chǎn)鉆頭的使用效果及應(yīng)用領(lǐng)域會隨著PDC品質(zhì)的改善以及鉆頭設(shè)計、制造水平的提高而迅速進步。

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