智能制造儼然成為新的工業(yè)革命的象征，將信息技術(shù)與制造業(yè)的融合對于制造產(chǎn)業(yè)影響深遠，正逐步形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。

中國推出自己的智能制造概念-中國制造2025，遙相呼應(yīng)德國的“工業(yè)4.0”。與其他國家相比，有世界“制造中心”之稱的中國，擁有數(shù)百萬家工廠，機器設(shè)備更是多達數(shù)十億臺。與此同時，中國還擁有全世界最多的電子設(shè)備，包括很多傳感器和其他電子設(shè)備，這將共同構(gòu)成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的支柱。

“中國制造2025”，以中國制造業(yè)目前的整體發(fā)展水平為基礎(chǔ)，提高制造業(yè)的智能化水平，向無人工廠、智能制造轉(zhuǎn)型。這是必然的模式。

德國與中國制造業(yè)基礎(chǔ)不同。德國工業(yè)的設(shè)備和車間制造基礎(chǔ)很好，工業(yè)機器人運用成熟而廣泛，嵌入式系統(tǒng)和自動化工程方面也有非常專業(yè)的技術(shù)。因此，德國“工業(yè)4.0”是針對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革制定的措施，依靠雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)，可以直接實施信息技術(shù)改造。

與世界先進水平相比，中國工業(yè)制造水平需要同時完成自動化與信息化改造的雙重任務(wù)。同時，這后發(fā)優(yōu)勢，卻給了中國制造業(yè)建設(shè)智能工廠，加速轉(zhuǎn)型、一步到位的絕佳契機。

從單臺設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化入手，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機器人替代、實現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升，這是智能化的物質(zhì)基礎(chǔ)。

隨著技術(shù)的成熟和造價的降低，推動了工業(yè)機器人、機械手臂等智能設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使工廠無人化制造成為可能。

近年來，我國機器人市場快速發(fā)展。2014 年，中國工業(yè)機器人銷量達到5.6 萬臺，成為全球第一大工業(yè)機器人市場。預(yù)計到2020 年工業(yè)機器人銷量將達到15 萬臺，保有量達到80 萬臺;到2025 年工業(yè)機器人銷量將達到26 萬臺，保有量達到180 萬臺。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，工業(yè)機器人在焊接、搬運、噴涂、加工、裝配、檢測、清潔生產(chǎn)等方面都已實現(xiàn)規(guī)模化集成應(yīng)用。除了節(jié)約人工、提升生產(chǎn)效率，更重要的是，它工作效果更加均勻、穩(wěn)定性更好，產(chǎn)品質(zhì)量可控、可追蹤。這是數(shù)字化管理、提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要依仗!

而與自動化生產(chǎn)線相結(jié)合，數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標(biāo)測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調(diào)度，工件、物料、刀具進行自動化裝卸調(diào)度，可以達到無人值守的全自動化生產(chǎn)模式。

在物質(zhì)和信息基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)制造過程的智能化，還需要建立智能化的自動管理體系。

這需要在線成分分析儀、在線無損檢測裝置、在線高精度三維數(shù)字超聲波探傷儀、在線高精度非接觸幾何精度檢測設(shè)備，以及諸多工業(yè)傳感器的配合，需要促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制，進而實現(xiàn)整個過程的智能管控。

在不間斷單元自動化生產(chǎn)的情況下，遠程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，無人值守的智能管理生產(chǎn)任務(wù)，整個生產(chǎn)現(xiàn)場無需人工參與，真正實現(xiàn)“無人”智能生產(chǎn)。

這就是智能制造控制系統(tǒng)。從生產(chǎn)現(xiàn)場無人，到生產(chǎn)過程無人，這又是一層飛躍。

但提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)自主安全可控，生產(chǎn)過程透明化、智能化，進一步提升生產(chǎn)作業(yè)效率，這還僅僅是智能化的管理體系的最初級一層。

其次，它要實現(xiàn)人、設(shè)備、環(huán)境與物料之間的互聯(lián)互通和綜合管理，實現(xiàn)智能制造過程中的質(zhì)量信息采集和質(zhì)量追溯。

最后，借助信息傳遞，在企業(yè)和供應(yīng)鏈之間，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，以雙向交互的形式，使計劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運作過程，提高企業(yè)及時交貨能力。

從生產(chǎn)管理直到動態(tài)控制，這就是幾十年來，制造業(yè)孜孜以求的精準(zhǔn)制造、敏捷制造、透明制造的能力。