套管介質(zhì)損耗測量的基本原理

常用測量方法

依據(jù)套管結(jié)構(gòu)和安裝特點，套管介損常用的測量方法為西林電橋正接法，正接法能排除外界干擾，抗干擾能力較強，測量時應(yīng)將變壓器A、B、C、O相套管短接加壓，避免相間雜散電容影響測試結(jié)果，非測量側(cè)應(yīng)短接接地。

測量結(jié)果判斷標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)中國南方電網(wǎng)Q/CSG 114002-2011《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定，變壓器套管介損測試結(jié)果如表1所示。

套管介損測試分析

試驗中造成套管介損測試值超標(biāo)的因素是多方面的，從大的方向分析可分為以下兩個方面：

（1）外部因素引起的測量結(jié)果不合格；

（2）套管本身存在問題造成的測量結(jié)果不合格。

外部因素引起的測量結(jié)果不合格

在對試驗結(jié)果是否合格的判斷中，首先要排除人為原因造成的試驗結(jié)果不準(zhǔn)確，然后才可進(jìn)一步對變壓器進(jìn)行測試，并根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行判斷。常見的外部因素造成的測試結(jié)果不準(zhǔn)確有以下幾個方面：

測量儀器選擇不正確，儀器本身精度不夠，抗干擾能力不足

運行中套管介損測試一般要在變電站內(nèi)進(jìn)行，站內(nèi)設(shè)備在運行狀態(tài)，經(jīng)常會有來自其他運行設(shè)備的工頻干擾，因此，介損測試時應(yīng)采用類工頻電源，排除工頻干擾信號。目前市場上的相關(guān)測試設(shè)備大多能做到這一點。

接地不良引起

首先是儀器接地不良問題，在進(jìn)行介損測試時，儀器接地不良常會產(chǎn)生較大誤差。因此，在測試過程中應(yīng)將介損儀可靠接地；如附近接地引下線表面有油漆等，應(yīng)用銼刀將表面油漆清除后再接地，保證接地良好；另測試結(jié)果有異常時，也可在儀器上多接一個接地點，排除地網(wǎng)引下線接地不良干擾。其次，在套管介損測量時，要保證被測繞組兩端短接，而非測量繞組則必須進(jìn)行短路接地。這種接地方式可防止因繞組電感與電容串聯(lián)后引起的電壓與電流相角差改變，減小試驗造成的誤差。

套管表面臟污、潮濕引起

現(xiàn)場經(jīng)驗表明，套管表面臟污、潮濕會導(dǎo)致介損明顯偏大，甚至超出管理值，影響試驗人員的判斷。一般情況下進(jìn)行清潔后介損值會明顯下降。

套管本身存在問題造成的測量結(jié)果不合格

套管絕緣滲水、受潮

電容型套管電容芯子是由多層電容串聯(lián)而成，最外層即套管末屏，通常情況下，末屏運行中應(yīng)可靠接地，并防止受潮。若套管密封性不好就很容易引起滲水、受潮、水分侵蝕電容芯子將破壞原有的絕緣性能，造成變壓器介損超標(biāo)，久而久之惡性循環(huán)，就會導(dǎo)致套管絕緣性能越來越低，甚至逐層擊穿電容屏。

套管末屏接地不良

由套管的結(jié)構(gòu)可知，末屏是套管絕緣最薄弱的地方，也是最容易損壞的地方，依據(jù)南方電網(wǎng)公司最新版的《110——500kV交流電力變壓器技術(shù)規(guī)范》要求，套管末屏與電壓抽頭（若有）需接地可靠牢固，并方便試驗。統(tǒng)計表明，末屏接地不良是造成事故的主要原因，一般是接地不良產(chǎn)生懸浮電位造成末屏端部靠近接地法蘭處出現(xiàn)較高電壓，形成放電，隨著時間推移，放電逐步發(fā)展導(dǎo)致絕緣越來越差，甚至使整個絕緣結(jié)構(gòu)損壞。

套管一次導(dǎo)電桿接觸不良

針對這種缺陷，測試中應(yīng)重點關(guān)注，通常導(dǎo)電桿與套管將軍帽之間接觸不良，造成接觸電阻過大，會導(dǎo)致介損測試時阻性分量過大，從而介損超標(biāo)。測量中應(yīng)排除因接觸不良引起的介損過大影響。

結(jié)論和建議

（1）在套管的采購上應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選用現(xiàn)場試驗/維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品并嚴(yán)把出廠、交接試驗關(guān)。