坐標(biāo)測量機是基于坐標(biāo)測量的通用化數(shù)字測量設(shè)備,它首先將各被測幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為對這些幾何元素上一些點集坐標(biāo)位置的測量，在測得這些點的坐標(biāo)位置后，再根據(jù)這些點的空間坐標(biāo)值，經(jīng)過數(shù)學(xué)運算求出其尺寸和形位誤差。怡信三坐標(biāo)測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘。怡信三坐標(biāo)測量機的功能是快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。將被測物體置于三坐標(biāo)測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。

三坐標(biāo)測量機是典型的機電一體化設(shè)備，它由機械系統(tǒng)和電子系統(tǒng)兩大部分組成。常規(guī)三坐標(biāo)測量機的組成： 1，主機大理石橋式機身及機械傳動系統(tǒng)； 2， 測頭系統(tǒng)； 3， 電氣控制硬件系統(tǒng)； 4， 數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)（測量軟件）； 三坐標(biāo)測量機在現(xiàn)代設(shè)計制造流程中的應(yīng)用逆向工程定義：將實物轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>CAD模型相關(guān)的數(shù)字化技術(shù)，幾何模型重建技術(shù)和產(chǎn)品制造技術(shù)的總稱。廣義逆向工程：包括幾何逆向，工藝逆向，材料逆向，管理逆向等諸多方面的系統(tǒng)工程。 正向工程： 產(chǎn)品設(shè)計-->制造-->檢驗（三坐標(biāo)測量機） 逆向工程：早期：美工設(shè)計-->手工模型（1：1）-->3軸靠模銑床,當(dāng)今：工件（模型）-->3維測量（三坐標(biāo)測量機）-->設(shè)計à制造 逆向工程設(shè)備： 1，三坐標(biāo)測量機：獲得產(chǎn)品三維數(shù)字化數(shù)據(jù)（點云/特征）； 2， 曲面/實體反求軟件：對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，實現(xiàn)曲面重構(gòu)，甚至實體重構(gòu)； 3， CAD/CAE/CAM軟件； 4， 數(shù)控機床； 逆向工程中的技術(shù)難點： 1，獲得產(chǎn)品的數(shù)字化點云（測量掃描系統(tǒng)）； 2， 將點云數(shù)據(jù)構(gòu)建成曲面及邊界，甚至是實體（逆向工程軟件）； 3， 與CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成；（通用CAD/CAM/CAE軟件） 4， 為快速準(zhǔn)確地完成以上工作，需要經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師（人員）；　

在制造業(yè)中，大多數(shù)產(chǎn)品都是按照CAD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機床上制造完成的，它與原CAD數(shù)學(xué)模型 相比，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差，就需用怡信三坐標(biāo)測量機進(jìn)行測量。在三坐標(biāo)測量機的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原CAD數(shù)學(xué)模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點，得到被測點的X、Y、Z坐標(biāo)值及法向矢量，便可生成自動測量程序。怡信三坐標(biāo)測量機可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行精確測量，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測量結(jié)果，也可與原CAD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示，生成坐標(biāo)檢測報告（包括文本報告和圖表報告），全過程直觀快捷，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。

怡信三坐標(biāo)測量機在下述方面對三維測量技術(shù)有重要作用。

1、實現(xiàn)了對基本的幾何元素的高效率、高精度測量與評定，解決了復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測量，例如箱體零件的孔徑與孔位、葉片與齒輪、汽車與飛機等的外廓尺寸檢測。

2、  提高了三維測量的測量精度，目前高精度的坐標(biāo)測量機的單軸精度，每米長度內(nèi)可達(dá)1um以內(nèi)，

三維空間精度可達(dá)1um-2um。對于車間檢測用的三坐標(biāo)測量機，每米測量精度單軸也達(dá)3um-4um。

    3、  由于三坐標(biāo)測量機可與數(shù)控機床和加工中心配套組成生產(chǎn)加工線或柔性制造系統(tǒng)，從而促進(jìn)了自

動生產(chǎn)線的發(fā)展。

   4、  隨著三坐標(biāo)測量機的精度不斷提高，自動化程序不斷發(fā)展，促進(jìn)了三維測量技術(shù)的進(jìn)步，大大地

提高了測量效率。尤其是電子計算機的引入，不但便于數(shù)據(jù)處理，而且可以完成CNC的控制功能，可縮短測量時間達(dá)95%以上。

   5、  隨著激光掃描技術(shù)的不斷成熟，同時滿足了高精度測量（質(zhì)量檢測）和激光掃描（逆向工程）多

功能復(fù)合型的三坐標(biāo)測量機發(fā)展更好地滿足了用戶需求，大大降低用戶投入成本，提高工作效率。