客戶是一家專注精密零部件加工的中型企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋汽車、液壓設(shè)備等領(lǐng)域。隨著客戶對表面質(zhì)量要求日益嚴格，傳統(tǒng)粗糙度檢測方式（如樣板比對、手持儀器抽檢）存在效率低、誤差大、數(shù)據(jù)難追溯等問題，導致返工率高、交付周期延長，制約了企業(yè)發(fā)展。

痛點

檢測效率低：人工抽檢需停機操作，單件檢測耗時5-8分鐘，無法滿足批量生產(chǎn)需求。

精度不穩(wěn)定：依賴經(jīng)驗判斷，不同檢測人員結(jié)果差異明顯，關(guān)鍵尺寸良品率僅85%。

管理成本高：紙質(zhì)記錄易丟失，質(zhì)量追溯需翻閱大量文件，返工成本占生產(chǎn)成本12%。

解決方案

根據(jù)客戶需求，推薦了粗糙度一體機，實現(xiàn)檢測流程數(shù)字化升級：

快速全檢：設(shè)備集成高精度傳感器與自動化平臺，支持在線/離線檢測，單件檢測時間縮短至15秒，良品率提升至98%。

智能分析：內(nèi)置國標/國際標準庫，自動生成Ra、Rz等參數(shù)報告，數(shù)據(jù)直連MES系統(tǒng)，減少人為誤差。

追溯閉環(huán)：掃碼綁定工件信息，檢測數(shù)據(jù)云端存儲，支持一鍵導出分析報表，質(zhì)量問題追溯時間從2小時縮短至5分鐘。

客戶評價

“粗糙度一體機讓檢測從‘經(jīng)驗活’變成‘數(shù)據(jù)活’，質(zhì)量管控更透明，客戶對我們的信任度明顯提升！