某汽車(chē)/電子零部件企業(yè)主營(yíng)精密齒輪、接插件、模具鑲件等加工，傳統(tǒng)檢測(cè)依賴人工目視、卡尺抽檢，面臨以下難題：

精度瓶頸：微小孔位（如Φ0.5mm）、曲面輪廓（如齒輪齒形）人工測(cè)量誤差超±0.01mm，超差品占比達(dá)7%；

效率掣肘：?jiǎn)渭z測(cè)耗時(shí)3-5分鐘，日均產(chǎn)能僅400件，滯后于自動(dòng)化產(chǎn)線產(chǎn)出；

管理斷層：紙質(zhì)記錄易丟失，質(zhì)量追溯需人工翻查，耗時(shí)1-2小時(shí)/次，客訴處理周期長(zhǎng)。

解決方案

企業(yè)引入臺(tái)碩CNC3020全自動(dòng)影像儀，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢流程“三化”升級(jí)：

極速全檢搭載20X-180X高倍率鏡頭與0.001mm光柵尺，支持300×200mm范圍內(nèi)20秒/件全尺寸檢測(cè)，日均產(chǎn)能提升至1500件；

兼容齒輪分度、接插件Pin針間距、沖壓件孔位等復(fù)雜特征，測(cè)量效率提升300%。

毫米級(jí)精度采用日本SONY CCD+四相LED環(huán)形光，自動(dòng)消除反光干擾，齒輪齒形誤差≤±0.003mm，孔位重復(fù)精度達(dá)0.002mm；

軟件內(nèi)置國(guó)標(biāo)/ISO/企業(yè)自定義公差庫(kù)，一鍵判定良品，良率從92%提升至98.2%。

數(shù)據(jù)閉環(huán)管理檢測(cè)結(jié)果直連MES系統(tǒng)，自動(dòng)生成WORD/PDF報(bào)告，掃碼綁定工件批次號(hào)，追溯時(shí)間從2小時(shí)縮短至3分鐘；

SPC分析模塊實(shí)時(shí)預(yù)警異常波動(dòng)，攔截率提高50%，客訴率下降35%。